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  •   一、夜光粉的简介 翔彩夜光粉是一种稀土金属元素*碱土铝酸盐,硅酸盐的高科技自发光产品。

    不含任何放射性元素,耐温达到800度左右,它的作用是吸光蓄光发光,亮处吸光(半小时以上),暗处发光。

    对波长450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力,通过吸收各种自然光或人造光,实现于黑暗状态下的自发光功能,并可无限次循环使用,该发光材料起始高亮度可达2-3小时以上,肩部发光曲线平缓,余辉持续时间可达8-10小时以上。

     长余辉夜光粉余晖发光时间及辉度比传统型硫化锌系储光粉高出10倍以上,而且对阳光及紫外光有较快的吸收效果,并可无限次数循环使用。

      二、夜光粉的性能   1、蓄光时间短、亮度高、发光余辉时间多种选择。

    通常粒径大的发光粉,发光亮度要好一些。

    但是首先要根据你的制造工艺,选择合适粒度的发光颜料。

      2、**稳定的物理和化学属性,*的环境适应性和**长的使用寿命;   3、环保无害无放射、不燃烧、不含其它有害重金属元素或化学物质;   4、粒径小的,粒度分布均匀,易生产加工;   5、耐高温,可以在800℃以下进行加工应用。

      6、具有良好的抗老化性、耐腐蚀性、耐热性,具有一定的阻燃性及抗划伤性能。

      三、 夜光粉的应用范围 产品可适用于家居装饰 ,涂料,玩具,塑料制品,皮革面料,工艺品,标志牌等。

    如显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢、消防紧急逃生系统、**事设备……等等。

      四、夜光粉的使用方法 1、印刷:     为了减少夜光粉在涂料中,夜光粉沉淀的问题,您可以使用高黏度树脂,并添加防沉剂,使用前需搅拌均匀,可用稀释剂来调整黏度,不可使用重金属化合物做添加剂。

    印刷背景使用白色或反光色系为主,可提高所印图案的亮度与发光时间。

    夜光粉建议用量为总重量10%~70%,使用量越多发光效果越好。

    依据不同印刷素材,选择不同类型的透明基材,如印金属材质,就要选择金属用的油墨,如印PVC素材,就要选择PVC用的油墨,透明度越*果越好。

    如需使用水性涂料与油墨,夜光粉须经过特殊微胶包裹处理。

        涂料或油墨涂层厚度在120μm时效果;网版印刷建议网目为80~120目,应使用中性或弱碱性透明树脂。

    建议添加量为20%~40% ,根据印刷不同之素材,应选用合适之涂料或油墨基材。

    涂料或油墨之透明性越*果越好。

    水性涂料及油墨需使用微胶包裹之夜明粉产品。

    2、注塑:     夜光粉与塑胶料的比例,一般是在2%-10%左右,根据产品的颜色深浅,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。

    A、配料:先把扩散油加进原料搅一分钟,然后加入夜光粉搅拌一分钟,再加色粉搅拌二分钟,搅拌时间不宜太长,注意!长效夜光粉忌与铁磨擦,时间太长会把原料变黑。

    B、注塑机 :注塑机要清洗干净,温度要调到越低越好,可注塑即可,塑料在注塑机内时间不宜太长,以免烧焦,特别是机械注塑机。

    C、夜光粉在注塑方面由于各种原因,注塑技术、注塑机器,溶料的温度都可能引起发黑,所以建议使用短效夜光粉。

    3、涂料: A、树脂和清漆:所选用的树脂应该有较好的透光性,同时由于发光颜料为弱碱性物质,所以树脂为中性或弱碱性,如果用水性树脂制造水性涂料,发光颜料需要进行表面耐水处理。

    B、助剂的选择:发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。

    配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30-60%左右,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。

    4、内添加:      一般使用110目夜光粉。

    正常的添加比例是10-25%。

    在不饱和树脂中添加比例可减少,只适合在浅色材料中使用。

    根据你的制造工艺,选择合适粒度的发光颜料。

         长效型夜光粉对皮肤无刺激性,符合欧盟*********、reach美国环保检测要求、环保、无害、无放射的产品,符合安全玩具和食品包装标准。

      五、注意事项 1、应避免夜光材料与水分接触。

    应贮存于通风、干燥的环境中,注意防潮,未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。

    2、发光颜料比重大,使用时注意混匀。

    3、金属材料对发光性能有较大的影响,应尽量避免接触金属材料,包括容器和搅拌器。

    4、发光颜料大都微溶于水,在酸中分解,所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。

      5、应避免夜光材料受高温直接摩擦。

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